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氮化鎂粉,Mg3N2 

發布時間:2015/11/17
氮化鎂粉,Mg3N2




微信圖片_20200723135534.png

分線界-XRD圖像.jpg

氮化鎂XRD_水印_600.jpg

分線界-粒度報告(1).jpg

氮化鎂 激光粒度-600.png

分線界-相關數據.jpg

氮化鎂分子式為Mg3N2,分子量為100.9494。CAS: 12057-71-5

EINECS: 235-022-1熔 點: 800℃,沸 點: 700℃,綠黃色粉末或塊狀物,相對密度為2.712,800℃時分解,

在真空中700℃時升華,氮化鎂為離子型化合物,在水中迅速水解。溶于酸,不溶于乙醇,氮化鎂和許多金屬氮

化物一樣,會和水反應產生氨。

氮化鎂的用途十分廣泛。氮化鎂在制備高硬度、高熱導、耐磨、耐腐蝕、耐高溫的新型陶瓷材料氮化硼、氮化硅的

固相反應中是不可缺少的燒結助劑;氮化鎂在核燃料的回收、鎂合金熔體的凈化和在生成 hBN 反應中的催化等方面

都有重要的作用。另外Mg3N2作為添加劑可以有效的脫硫增礬,從而提高鋼材的密度、強度、拉力及承受力。

其應用范圍非常廣泛;氮化鎂可用做:

1、制備高硬度、高熱導、抗腐蝕、抗磨損和耐高溫的其它元素的氮化物;

2、制備特殊的陶瓷材料;

3、制造特殊的合金的發泡劑;

4、用于制造特種玻璃;

5、催化聚合物交連;

6、核廢料的回收;

7、用于人造金剛石合成的觸媒及立方氮化硼的觸媒材料;

8、用于高強度鋼冶煉的添加劑等。

9、氮化鎂Mg3N2.(真空包裝)

10、Mg3N2作為添加劑的用途:

(1) 氮化鎂(Mg3N2)替代建筑鋼材冶煉中的脫硫鎂,有利的提高鋼材的密度、強度、拉力及承受力,增加材料內部“礬”(Vitriol)

的含量,達到我國政府提出的優質建筑鋼材的標準。

(2) 使用氮化鎂(Mg3N2)脫硫,可以適量減少其他添加劑,從而有助于降低建筑鋼材的生產成本。我國現用該產品的鋼材廠家,

平均每噸成本降低RMB300-450元(USD36.3-54.5)。

應用:

1.鎂及鎂合金是迄今在工程應用中最輕的金屬結構材料,近年來變形鎂合金的塑性 成形技術已經成為世界鎂工業的重要研究領域,

鎂基合金在能源短缺的未來將占有更加重要的地位。目前,鎂基合金在航空航天、汽車、電子產品、建筑工業以及日常生活中都是

不可或缺的重要材料。但是鎂基合金在應用廣泛的同時也存在著自身的弱點,如硬度、強度較低,同時熔點也比鋼等常用金屬低。

如何提高鎂合金的塑性成形能力已成為鎂合金研究的 熱點,因此,尋求有良好的硬度、強度的同時,又具有高的比強度和比剛度,

具有重要的學術與工業應用價值。

2.近年來隨著開發高端其產、機電產品的要求,對鎂基合金的力學性能的要 求需要進一步提高,采用顆粒增強鎂基合金材料能夠同時

發揮鎂基合金基體與增強相的優 勢,顯著提高鎂基合金的強度、彈性模量、硬度及耐磨性。同時顆粒增強鎂基合金材料因其 成本低廉,強度、

剛度高,在先進制造等現代工業化生產領域有廣泛的應用前景。

3.基于上述目的,采用在鎂基合金中添加無毒、無污染的氮化鎂-納米管顆粒來增強鎂基合金材料的強度,獲得良好的韌性和硬度,同時,

導電和導熱性能得到有效提高?;w材料鎂基合金的化學成分及質量分數為:鎂Mg:90-98,剩余成份為鋁Al。針對鎂基合金性能提高的專利,

我國現有的鎂基合金在專利200880017616.2中,通過添加銦、鈧、釔等貴金屬和2-3%的稀土金屬,熔煉完畢后試樣晶粒尺寸小于或等于3微米,

該發明添加貴金屬元素含量較多=高,制造成本高昂。在專利201210324168.9 中,選擇具有提高Mg合金非晶化形成能力的(Er,Cu,Ag)作為合金化元素

,選用普通熔鑄和熱擠壓方法制備該合金材料,再經過熔鑄和擠壓獲得鎂基合金。上述合金均有稀有金屬的添加,雖然能提高鎂基合金

材料的韌性、硬度和耐磨性,但是增加了鎂基合金的熔煉成本,同時,要達到更高的強度和耐磨性,需要進一步進行深入研究。CN201610474622.7提出了一種加工工藝穩定、生產成本低廉、無污染排放、可在常規熔煉條件下組織生產的氮化鎂-碳納米管顆

粒增強鎂基合金材料的制備方法, 較傳統的鎂基合金材料的強度、韌性、硬度和耐磨性大幅提升。因此,通過添加氮化鎂-

納米管顆粒反應增強鎂基合金材料力學性能的目的。

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