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影響鋁合金添加劑實收率的主要因素 

發布時間:2018/12/08
影響鋁合金添加劑實收率的主要因素

(一)使用因素

1.  熔煉溫度太低,低于720度,熔煉溫度和熔化速度成反比,熔煉溫度太低會造成取樣時熔化不充分,然后隨著時間的推移,慢慢熔化。

2.  燜爐時間太短,建議應達到10分鐘以上。

3.  攪拌時間太短,應要求至少達到8分鐘,越長越好,防止偏析。

4.  投料的順序不理想,溫度達到熔煉要求,應盡量先投添加劑。因為鋁液的成分越復雜越會影響添加劑的熔化。

5.  扒渣不好,浮渣太厚,添加劑投入后有未沉入爐底的現象,浮在表面浮渣上。

6.  分析值的偏差,爐前分析值不準,尤其廢料比例較大時,由于廢料沒有分類管理,無法計算出準確的爐前值,如果爐前分析值不準,計算的添加劑的投入量就不準,最后實收率就會不準。(取樣分析之差值較大,可以判斷出偏析)

7.  取樣方法不對,正確的取樣方法是爐門兩側去2個樣,取平均值。

8.  取樣時間偏短:投料后至少要25分鐘以上取樣,其中燜爐10-15分鐘,攪拌10分鐘。

9.  破碎使用。有些客戶把添加劑破碎后使用,會產生大量的粉末,造成不必要的燒損,造成實收率低。

10. 分析儀器的原因,標樣不標準(概率很低)。

11. 分析誤差也可能造成實收率不準,比如當添加劑的配比很少時,例如20噸鋁液只投入20公斤的添加劑,目標值只提高0.07%,那0.007%的化驗誤差就會影響10%的實收率,就一般而言0.007%的化驗誤差是非常容易產生的。

(二)產品因素

1.  產品質量問題:吸潮、氧化生銹、粉末比例多,壓制的過硬;

2.  產品存在偏析或含量不符合標準;

3.  原材料或配方存在缺陷等原因造成的熔化速度慢,通過靜止爐(保溫爐)和終端產品的元素含量的變化,可以夠判斷出來。

(三)其他因素

1. 計算方法錯誤,數據不準確等。

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